高碳硅鐵是轉爐用合金品種的新型合金，可完全代替硅鐵、增碳劑、碳化硅，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，其特點：降低煉鋼成本，增加經濟效益，提高產品質量，性能穩定。

一、高碳硅鐵品種產生的背景

長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調整，傳統的合金品種結構比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產工藝。而傳統的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。

二、高碳硅鐵品種結構優化

   1、有利于生產成本的降低。

   2、改善鋼水質量。

   3、減少硅錳等合金加入量。

   4、對主體合金進行調整。

高碳硅鐵完全代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，進行轉爐托氧化合金化，效果穩定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。

通過試驗及生產實踐表明，使用高碳硅鐵進行轉爐的脫氧合金工藝，使煉鋼噸鋼成本大大降低，創造了可觀的經濟效益，提高了鋼材的市場競爭優勢。

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